节能型有机肥专用设备-宏鑫环保有机成套设备

年产5-60万吨大颗粒尿素生产设备

年产5-60万吨大颗粒尿素生产设备

　　.关键技术 　　.共同承担***“863”化肥攻关项目，成功地开发了大颗粒尿素双转鼓流化床工艺技术与设备，并获得了四项***专利。目前，采用该技术在湖南、山西、山东、河北、河南、内蒙古等地相继建成十多条工业生产装置，取得了显著的技术和经济效果。 　　.设备特点 　 .造粒转鼓：在造粒转鼓中设置了流化床、专用喷头等元器件。在转鼓内处于瀑布状态的颗粒尿素与经喷头雾化的熔融尿素接触是尿素颗粒增大，终粒度达到要求后离开转鼓。特殊的设计使得专利设备的流化空气压力大大低于引进装置，机械是雾化喷头又省去了雾化空气，这两点是造粒部分节能的基础。 　 .冷却转鼓：在冷却转鼓中设置了水冷却器。特殊的设计使得专利设备可以采用水冷代替风冷，简化了冷却风被尿素粉尘污染后的处理程序，这是冷却部分节能的技术基础 。

BB肥设备控制系统是针对BB肥（掺混肥）

BB肥设备控制系统是针对BB肥（掺混肥）生产行业的一种新兴品种化肥的生产工艺而开发的控制系统。它集配料，混合，节能型有机肥专用设备价格，包装为一体。生产过程中不需要人工干预，即可完成上述功能。具有配料速度快，精度高，稳定性好等特点。

一 系统的主要构成单元

1 配料控制单元 这套系统的配料控制单元是由我公司生产的NHZK811仪表构成的。该仪表操作简单，稳定性好，可靠性高。仪表全部功能操作为汉显功能菜单型，易于操作工掌握及使用。一块仪表即可同时完成六路物料大小给料，称量等工作。是国内不多见的多路秤仪表。

2 逻辑控制单元 逻辑控制单元采用LOGO！实现，简化了外部配线，节能型有机肥专用设备多少钱，减少了线路故障点。在系统稳定性，可操作性等方面均比继电器等大大提高。

3 搅拌单元 搅拌单元为双主机同时工作，即：一套配料设备对应两台搅拌机，生产速度大大加快，节能型有机肥专用设备，基本上解决了配料部分配料完成后等待搅拌机的现象。在整个系统性价比上比同类产品大大提高。搅拌时间可调，可以根据不同配方来灵活掌握搅拌时间。

4 包装单元 包装部分采用人工夹袋，主机卸料完成后系统自动卸袋的方式。降低了生产人员的劳动强度。

二 系统主要特点

1 配料采用仪表，具有配料精度高，性能稳定等优点。

2 逻辑部分采用LOGO！，节能型有机肥专用设备报价，故障率大大降低。

3 一套配料系统，两台搅拌主机。性价比大大提高。

4 生产完成立即包装，有效的解决了另外利用包装秤继续包装的物料离析问题。

三 系统的使用环境

1.相对湿度：仪表：10-95%RH（无结露） LOGO!:≤85%RH（无结露）

2.环境温度：仪表-40-85℃ LOGO!：0-55℃

3.电源：仪表：85-265VAC/10W LOGO!：85-265VAC/47-63Hz

BB肥设备生产工艺：

全自动掺混肥生产线、半自动掺混肥生产设备、BB肥quan套设备--quan套设备包括：自动配料机、掺混肥搅拌机、自动计量包装机，设备之间采用输送机衔接。

根据土壤检测与分析，以及所施用于农作物的***微量元素施肥，需配伍的氮、磷、钾成分的原料按配比要求在自动化配料混合系统中进行计量、配料、混合，由皮带输送机输送到成品料仓，经电脑自动定量包装系统计量，包装为20-50kg/袋的成品后码垛入库。quan套生产线采用电脑自动化控制，***联网配方系统，根据土壤检测与分析，实施农作物***微量元素施肥，配料准确，运行平稳。所包括的设备配置***、体积小，结构合理，容易操作，从而减少厂房资金的投入，正常情况下使用寿命为8-10年。设备配置：包括自动配料机、掺混肥搅拌设备、自动计量包装机、智能控制系统、皮带输送机等。掺混肥设备

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