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如何减少有机肥设备故障率？
有机肥设备发生故障会影响正常的工作进度，会使生产计划，造成生产损失。企业应开展减少有机肥设备故障率，为企业生产节约资本。
(1)保持有机肥设备的初始和基本状态，维持设计原始参数：这是基础的工作，也就是说有机肥设备减少故障的步，是要***有机肥设备的基本状态。
(2)严格遵守操作规程，防止和避免***性的操作，防止和避免超负荷运行，大多的有机肥设备问题是由于操作不当或者***不到位导致的，规范员工行为的意义就是防止和减少这类简单原因导致的有机肥设备问题。




(3)不断的发现、防止和修复自然劣化，让有机肥设备在潜在故障状态就得到修复，自主维护的意义所在，通过一线员工参与时间发现问题，有机肥设备价格，规范化生产维护倡导的发现和清除活动，合肥有机肥设备，其中很重要的一个环节就是解决故障源的问题。
(4)纠正有缺陷的设计，对有机肥设备设计制造缺陷进行附带改善的主动性维修。
(5)防止人为劣化，避免人为损坏，防止损坏性维修。
(6)控制任何非正常的外部条件，控制对有机肥设备劣化的加速因素作用。

有机肥设备使得畜禽粪污再利用
解决畜禽粪污无处存放问题，适用于笼养肉鸡、蛋鸡等大型养殖小区，适用于笼养小区，每天出粪加到有机肥设备里，每天出有机肥，从养鸡到出鸡，有机肥设备报价，无堆积粪便。 设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵过程。 通过智能环保发酵罐，发酵的畜禽粪便可一次成型直接出成品有机肥。 有机肥设备主体采用不锈钢特殊材质，抗腐蚀，使用寿命长。 智能有机肥发酵罐，利用***生物技术，能耗低，运行成本低。




温度是发酵工艺直接、关键的指标，罐式高温好氧发酵可以快速升温进入高温期，进行高温发酵。一般堆肥过程中45度以上要维持15天，温度50-55度维持5-7天，即可达到无害化要求。而罐式高温好氧发酵工艺在原料入料6小时后，物料发酵温度可达65℃以上，牛粪有机肥设备，并在整个发酵周期保持60℃以上的高温，发酵温度高达70℃以上，较短的时间内就可以达到无害化要求，腐熟彻底，活性物质转化率更高。

有机肥的整个生产工艺中分为十个步骤，每一个步骤都会直接影响到整个有机肥生产质量，都是生产中不可减少的。以下介绍的是生产有机肥设备的工艺流程：
首先要把畜粪等原料进行有机肥设备发酵腐熟，整个发酵的过程中可将里边的***进行杀害，也是整个有机肥制造过程中为重要的。
　　其次要利用有机肥粉碎设备半湿物料粉碎机来对原材料进行初步分解。配料是肥料生产中的关键步骤。其主要作用是按比例添加合适的配料，使有机肥料有机质含量丰富，质量提高。




　　物料搅拌均匀之后要进行造粒，也是整个工艺中的一部分。物料通过干燥过程中获得高温，再接下来就需要冷却，因为不能使用水来进行冷却，所以这里就需要使用冷却设备。
　 筛分是需要把不合格的颗粒的肥料筛分出来，而不合格的物料也会重返生产线进行合格处理，再次加工。这里的筛分设备具有***易操作的优点。将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。

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